Изделия из стеклофибробетона

Производство архитектурных элементов интерьера и экстерьера из стеклофибробетона!
Технология стеклофибробетона (СФБ)
Свойства СФБ делают этот материал одним из лучших решений для производства малых архитектурных форм и лепных украшений экстерьера и интерьера.Изделия из стеклофибробетона производят методом пневмонабрызга или виброформования. Отлично себя зарекомендовала техника торкретирования – нанесения на матрицу под давлением мелкозернистой бетонной смеси, в которую одновременно вводится дисперсная арматура из стеклофибры. Длина армирующих элементов зависит от технологических требований к готовому изделию и варьируется в пределах 6-40 мм. Нарезку стекловолокна из ровинга (длинной стеклянной нити) производят посредством специального резательного модуля, устанавливаемого в пневмонабрызг или пистолет-напылитель. Также в продаже имеется стеклофибра фабричного производства. Выбор конкретного варианта обусловлен техническими возможностями производителя, а также особенностями изготавливаемого архитектурного декора.
Методика напыления подразумевает возможность включения в конструкцию дополнительных элементов, одни из которых могут играть опорную роль, а другие – решать задачи упрощения сборки сложных конструкций из отдельных частей. Полученное после высушивания готовое изделие имеет небольшой вес и гладкую поверхность, что на практике оборачивается следующими выгодами:
- сокращение трудозатрат и ускорение процесса монтажа;
- уменьшение расходов на монтажные и отделочные составы;
- снижение нагрузки на несущую поверхность, благодаря чему конструкцию можно выполнить из менее прочных и более дешевых материалов.
Наряду с достоинствами у СФБ есть и недостаток – малая стойкость к растягивающим нагрузкам. Для его устранения изделия усиливают арматурой.
Преимущества армирования цементно-песчаных смесей рубленой стеклофиброй оценили также специалисты по отделке интерьеров. Ее добавляют в качестве присадки к штукатуркам для чернового выравнивания или к универсальным ремонтным смесям для целей армирования слоя и уменьшения негативных последствий пластической усадки: трещин, пор, водооотделения. Массовая доля усиливающей фибры в составе таких материалов составляет не более 1-2%, в то время как величина данного показателя для сборных изделий из СФБ составляет до 5% по массе.